Изготовление оснастки для стола сварщика по технологии 3D — процесс, требующий точности и профессионализма. Команда специалистов компании АБК-ПРОМ занимается разработкой и изготовлением индивидуального оснащения с использованием передовых технологий 3D-моделирования.
Мы учитываем все специфические требования и пожелания заказчика, чтобы создать идеальное решение для его производственных нужд. Нашу высококачественную работу по достоинству оценили наши заказчики из Челябинска, Магнитогорска, Златоуста, Миасса, Копейска и других городов.
Преимущества методики
Инновационное производство, в частности 3D-печать, произвело революцию в изготовлении инструментария для современных сварщиков. Традиционно сборочно-сварочное оборудование и приспособления создавались с применением ручных процессов (резка, сварка и гибка металла).
3D-технология имеет ряд значительных плюсов в сравнении с классическими методами, а именно:
● позволяет создавать сложные геометрические фигуры с высокой точностью и аккуратностью;
● оснастка для сварочного стола система d16 может изготавливаться по индивидуальному заказу;
● идеально соответствует конкретным требованиям предстоящих задач.;
● инновационная методика устраняет необходимость в применении дополнительных инструментов;
● сокращает время выполнения заказов;
● ускоряет производство.
Наш опыт и квалификация позволяют нам гарантировать качество и надежность каждого изделия. Обращаясь к нам, вы можете быть уверены в том, что ваш стол сварщика будет оборудован качественной оснасткой, обеспечивающей эффективность и безопасность рабочего процесса.
Производственные особенности
Сварочная оснастка d16 изготавливается с использованием термостойких полимеров и металлов. Эти материалы обеспечивают необходимую прочность, долговечность и невосприимчивость высоких температур, чтобы выдерживать усложненные условия эксплуатации. Кроме того, применяются магнитные фиксаторы, регулируемые зажимы и выравнивающие штифты, что повышает функциональность и простоту использования приспособлений.
Универсальная оснастка сварщика в процессе производства включает в себя создание цифровой модели общей конструкции с использованием программного обеспечения для автоматизированного проектирования (САПР). Затем проектную заготовку нарезают на тонкие слои, и 3D-принтер создает заданные конструкции, используя выбранный материал. Готовое приспособление подвергается постобработке для удаления опорных элементов и достижения идеального качества рабочей поверхности.
